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金屬補(bǔ)償器的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應(yīng)力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕、空泡腐蝕、摩振腐蝕、氫蝕等。點(diǎn)蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護(hù)膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一。縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。 晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當(dāng)所致。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。應(yīng)力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應(yīng)力同時(shí)作用下產(chǎn)生的破裂。防止應(yīng)力腐蝕的方法；通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應(yīng)力，改進(jìn)不可理的彈性套筒補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)，避免應(yīng)力集中，采用電化學(xué)保護(hù)、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應(yīng)力等措施。 波紋管的兩端需要與相聯(lián)接的零件焊接。對(duì)黃銅、錫青銅和鈹青銅材料采用釬焊或銀焊；對(duì)不銹鋼和因科鎳718等材料可以采用氬弧焊、滾焊和電子束等焊接方法。波紋管的端部結(jié)構(gòu)影響著波紋管的成形工藝性，其中W 型結(jié)構(gòu)的工藝性最好，建議優(yōu)先采用。而N型結(jié)構(gòu)的工藝性較差，對(duì)其直徑D1，和Ll長(zhǎng)度最好按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品樣本選取，不能隨意選取，如果D1和L1選取的過大，在波紋管成形過程中常常在此處破裂。 金屬波紋管的性能取決于它的結(jié)構(gòu)，不同的結(jié)構(gòu)有不同的性能，而不同的結(jié)構(gòu)反映在波型上，波型是指沿軸向剖開后的波紋型式和形狀。波紋管的波型基本上有U型C型、Ω型和S型為了提高承壓能力和降低剛度，又推出多層波紋管和有加強(qiáng)環(huán)的波紋管。

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